在收到第二十三届国际机床展览会于6月12日在济南举办的有关消息后，为助力企业科学发展，提升产品水平，区工业和信息化局第一时间主动联系企业，组织企业集中参展。

此次展会由中国机电产品流通协会和山东省自动化学会联合主办，展览面积超过60000平方米，展览范围包括金属切削、激光钣金、工业机器人及刀具功能部件四大部分共900余套智能机床、150余台行业新品及200余项技术创新成果。全面展现了最前沿的智能制造前景和装备制造业转型升级的情况。我区山东丰田激光有限公司和山东格莱锐精密传动有限公司也在展会上展出了其最新产品。

此次活动对促进我区企业交流、明确技改及转型升级的方向、积极对接先进制造技术有较大帮助，也对我区制造业的“新旧动能转换”起到重要助推作用。

机床作为装备制造业的“工作母机”，是加工制造的关键装备，几乎所有金属切削、成形过程均需借助机床实现，机床的加工复杂度、精度、效率和柔性直接决定一国的制造水平，在装备制造业中战略地位突出。目前世界知名的机床生产厂家有日本的发那科、山崎马扎克、牧野、森精机、卡西欧、三菱重工，德国的格劳伯、瓦尔特、西门子以及美国的格里森、马格、哈斯等。 这些品牌的数控机床在加工能力、设计水平及创新性方面都代表着行业领先水准，占据了绝大部分的中高端市场。

我国数控机床设计、研发和应用水平有一定提高，但我国以五轴、高速、精密为代表的高端数控机床在国际竞争中仍然处于弱势地位，与工业发达国家相比，在精度、稳定性、可靠性、数控系统及关键配套件上仍然存在阶段性差距，特别是高档数控系统为代表的高端关键功能部件对外依存度较高。我国工业由于起步较晚，与发达国家存在一定的技术差距，机床行业同样如此。

当前国家及国内机床企业都始终没有放弃向尖端技术发起挑战。在“中国制造2025”提出以后，机床行业也定下了迈步“高精尖”的目标，国产高档数控机床在研发上取得了一批可喜进展。华中数控、沈阳第一机床厂、北京精雕等一批国内知名机床公司的高端机床研发工作已取得了重大突破。其中，华中数控已经攻克了数控系统软硬件平台、高速高精、多轴联动、总线技术、纳米插补等一批高档数控系统关键技术，研制出全数字总线式高档数控系统产品，实现从模拟接口、脉冲接口到全数字总线控制、高速高精的技术跨越；沈阳第一机床厂成功研发出的“i5”系列智能机床，被认为是与工业4.0概念契合度非常好的样本，“i5”系列智能机床特有的互联网功能，使其成为智能终端，实现分布式、分级式、分享式制造，真正改变世界生产方式。

在如今数控机床正朝着高速度、高精度、高可靠性以及柔性化、功能集成化、智能化方向发展的大趋势下，机床企业需尽快解决人才难题、创新难题、转型升级难题、生态难题，冷静分析，搞好预测、预判，保持头脑清醒，变压力为动力。要瞄准产业的核心薄弱环节，努力提高自主创新能力、补短板，提品质，提高自身实力，提升核心竞争力，以确保产业的安全以及企业的发展。